Viele unserer Kunden sind sich möglicherweise nicht bewusst, dass wir neben unserer Hauptkompetenz in der Entwicklung und Fertigung innovativer, maßgeschneiderter Antriebslösungen auch auf die Herstellung von Gewindespindeln spezialisiert sind. Als erfahrene Experten im Gewinderollen setzen wir auf modernste Maschinen und umfangreiches Know-how, um diese präzisen Komponenten zu produzieren, die sowohl in unseren eigenen Produkten als auch in externen Anwendungen Verwendung finden. Unser Ruf als verlässlicher, technisch versierter Partner reicht weit über die Grenzen Europas hinaus und wird durch unseren herausragenden Kundenservice sowie unser Engagement für höchste Qualität untermauert.
Wo Robustheit auf feinste Mechanik trifft
Hochwertige Gewindespindeln für anspruchsvolle Industrieanwendungen
Ketterer setzt auf das Gewinderollen (Gewindewalzen)
Unsere Gewindespindeln werden durch das Verfahren des Gewinderollens gefertigt. Dabei wird das Gewinde mithilfe von zwei Werkzeugen auf das Rohmaterial gewalzt. Die Kaltumformung sorgt für eine glatte, spiegelnde Oberfläche und erhöht die Dauerfestigkeit erheblich. Durch diesen Prozess sind unsere Gewindespindeln nicht nur optisch ansprechend, sondern weisen auch einen geringeren Verschleiß und einen hohen Wirkungsgrad auf. Zudem zeichnet sich diese Fertigungstechnologie durch eine hohe Materialeffizienz aus: Im Vergleich zu herkömmlich hergestellten Gewinden können wir bis zu 30 % Rohmaterial einsparen, was sowohl aus ökologischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht ein starkes Argument darstellt.
Die Vorteile unserer Gewindespindeln
Die Vorteile unserer Gewindespindeln sprechen für sich: Das Gewinderollen ermöglicht die Herstellung von Gewinden von herausragender Qualität. Neben den Vorteilen der Kaltumformung profitieren diese Gewinde auch von einer optimierten Gewindegeometrie, die ihre Leistungsfähigkeit zusätzlich steigert.
- Signifikant erhöhte Dauerfestigkeit
- Höhere Wirkungsgrade
- Längere Lebensdauer
- Geringer Verschleiß
- Geräusch- und vibrationsarmer Lauf
- Höhere Material- und Kosteneffizienz
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Höherer Wirkungsgrad durch optimierte Zahngeometrie
Dank des Gewinderollverfahrens besitzen Ketterer Spindeln eine sehr glatte Oberfläche und eine je nach Anwendungsfall optimierte Zahngeometrie. Durch angepasste Walzrollen ist es möglich die Kontur des Zahns an den Gegenpart anzupassen.
Das Zusammenspiel der glatt gerollten Oberfläche und der optimierten Geometrie des Gewindes ermöglicht Wirkungsgrade von bis zu 80 % bei sehr guten geräusch- und vibrationsarmen Laufeigenschaften.
Geräuscharmer und vibrationsfreier Lauf durch abgerundete Zähne
Der geräuscharme und vibrationsfreie Lauf der Ketterer Spindeln wird durch die abgerundeten Zähne erreicht. Diese spezielle Zahnform minimiert sowohl die Kontaktfläche und somit auch die Reibung zwischen der Gewindemutter und der Spindel. Das Ergebnis ist eine signifikante Reduzierung von Geräuschpegel und Vibrationen, was nicht nur den Betrieb angenehmer gestaltet, sondern auch die Lebensdauer der Komponenten verlängert.
Gute Paarung mit Kunststoffmuttern durch größere Abstände zwischen den Gewindegängen
Größere Abstände zwischen den Gewindegängen der Spindel bieten insbesondere beim Einsatz von Kunststoffmuttern erhebliche Vorteile. Dies ermöglicht einen umfangreicheren Materialansatz in den Gewindegängen der Mutter. Das Risiko von Verschleiß und Beschädigungen wird verringert, was zu einer erhöhten Robustheit und Lebensdauer des Systems führt.
Hohe Material- und Kosteneffizienz
Durch gezielte Optimierung der Zahngeometrie können bis zu 3 Meter lange Spindeln mit Modulgewinde (Schneckenwellen) hergestellt werden. Im Vergleich zu Fräsen, Wirbeln oder Strehlern ermöglicht dies eine deutlich kostengünstigere Fertigung von Schneckenradsätzen: Gerollte Schneckenwellen bieten bis zu 30 % Materialeinsparung und reduzieren die Produktionszeiten um bis zu 90 %. Zudem führt der Rollprozess zu einer Materialverdichtung, wodurch häufig günstigeres Rohmaterial eingesetzt werden kann. Die gewalzten Schnecken zeichnen sich durch eine extrem harte und glatte Oberfläche aus.
- Materialeinsparung ca. 30 %
- Einsparung Produktionszeit < 90 %
- 3-Meter-Schnecke fräsen ca. 64 Minuten
- 3-Meter-Schnecke rollen ca. 4 Minuten
- Durch Materialverdichtung oft ein günstigeres Rohmaterial ausreichend
Vielfältige Produktpalette
Unser Produktsortiment ist vielfältig: Von Trapezgewindespindeln über Sonderanfertigungen bis hin zu metrischen Spindeln, die sich ideal für Vorschubbewegungen sowie Spann- und Positionieraufgaben eignen. Unsere Spindeln, verfügbar in Durchmessern von 6 bis 42 mm und Steigungen von 1 bis 100 mm, werden aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Nirosta und Aluminium gefertigt – und das in verschiedenen Gangzahlen und Drehrichtungen, ganz nach Ihren Bedürfnissen.
- Trapezgewinde (angelehnt an DIN103,DIN380)
- Metrische Gewinde (DIN13)
- Modulgewinde DIN780
- Kugelumlaufgewinde DIN69051
- Verschiedene Spindeln mit Zoll Gewindeaus den ASME Reihen
- Gewindespindeln, Gewinderohre oderSchnecken
- In Stahl, Edelstahl oder Aluminium
- Ø 6 bis 42 mm
- Steigungen von 1 bis 100 mm
- Rechts- oder linkssteigend
- Ein- oder Mehrgängig
Individuelle Lösungen für Ihre Projekte
Weil wir verstehen, dass kein Projekt dem anderen gleicht, legen wir großen Wert auf kundenspezifische Lösungen. Ihre individuellen Anforderungen und Zeichnungen sind die Basis für maßgeschneiderte Bearbeitung unserer Gewindespindeln. Passende Spindelmuttern, perfekt abgestimmt auf unser Spindelprogramm, runden unser Angebot ab. Bei Ketterer geht es nicht nur um Produkte, sondern um Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung, wir prüfen die Herstellbarkeit und unterbreiten Ihnen ein entsprechendes Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen in die Realität umsetzen!
